1、试验原理
高低温循环试验条件设定为高温50℃保存8h,低温一l0℃保存16h。每次高低温循环后观测硝酸盐的结晶析出情况，并用DDS-11 A型电导率仪测试样品的电导率。由于电导率取决于电解质的本性、浓度及介质的介电常数，在相同的电解质及其浓度下，则取决于连续相的介质，故乳液结构与电导率密切相关湘。乳化炸药是一种油包水型结构(W/O)的热力学不稳定体系。油相属于绝缘体，水相由硝酸按、硝酸钠、尿素等无机盐的过饱和溶液组成，存在大量NH.;}Na-,N()：等带电离子。高低温循环为乳化炸药的破乳提供了一个强化条件，测试电导率反应了氧化剂盐的析晶情况。在乳化炸药油包水结构完好的情况下，其电导率很小，而在经过高低温循环后，体系受温度变化影响，硝酸按析晶，乳化体系破乳，此时将远远大于未破乳前的电导率。因此，可以用电导率表征乳化炸药的稳定性，即电导率高，乳化炸药的稳定性差。
2、试验样品制备
试验所制备的乳化炸药基本组分及质量分数分别为硝酸按7000,硝酸钠1000、尿素200、水1000,复合乳化剂20oCSpan-80，高分子乳化剂=1，1),油相400(石蜡、机油、复合蜡)，采用2%空心玻璃微球敏化。第2组试验中，为研究油相含量对乳化炸药性能的影响，改变油相含量，使其质量分数在3007%范围内变化。
3、爆速测试
在水相的组分和配比、乳化剂及其含量完全相同的情况下，仅改变油相材料及其含量，将乳化炸药制成一系列规格为}32mm的药卷并分组编号，通过DDBS-20型多段时间隔测量仪，在安徽理工大学爆炸碉堡内采用测时仪法分别测试其爆速。
4、试验结果及分析
乳化炸药各样品爆速测试结果见表1。在高低温循环试验之后测试其电导率，第1组测试数据见表2。
由表2可知，经过6次以上高低温循环后，1-1号乳化炸药的电导率较高，破乳情况较为严重，而复合蜡作油相材料的1-3号乳化炸药在第n次高低温循环后开始出现破乳现象，机油作油相材料的
5、号乳化炸药的储存稳定性较好
影响乳化液稳定性的最主要因素是界而膜的紧密程度和强度，瓢度高的油相材料可提供较强的界而膜，有效地防比聚结和析晶，从而提高其稳定。试验所采用的机油和复合蜡，瓢度均较大，制备的乳化炸药稳定性较好，而石蜡在常温下呈结晶状，硬度较大，成药后放置一段时间变白发硬，挤压后呈粉末状，w/o型乳化结构全而破乳。同时，机油作为油相制成的乳化炸药抗冻性较好，流动性也较好，油相分子膜可牢固地包覆水相粒子，防比粒子彼此合并、聚结，且乳胶粒子挤压破损也可自我复原，油膜具有瓢附性不易老化，因而可以有效地延长乳化炸药的存储能力。但是，从爆速测试结果来看，机油作油相的乳化炸药虽然稳定性最好，但爆速最低，而复合蜡作油相的乳化炸药的爆速最高。第2组乳化炸药改变油相含量进行试验，其电导率测试结果见表3。
由表3可知，油相含量分别为3%和7%的乳化炸药破乳最为严重。可见，乳化炸药油相的含量偏多或偏少都对其稳定性不利，存在一个使其稳定的油相含量的最佳值阴。这一现象可从界而膜的角度来分析，即由乳化剂分子定向排列所形成的W/()界而膜包裹着水相分子粒子，以防水相粒子之间的絮凝、聚结等破坏乳化结构且不可逆过程的出现。若油相过少，则无法与乳化剂分子形成致密的包覆膜;若油相过多，则在水相粒子之间形成的油膜较厚，相邻的水相粒子较容易滑动，使得乳化剂分子的亲油端容易松动而影响界而膜的强度，从而影响乳化炸药的稳定性。第11次高低温循环试验后的电导率与爆速的关系如图1所示。
由图1看出，对于相同油相材料的第2组乳化炸药，油相的含量与电导率和爆速之间呈近似U形变化。2-4号的电导率最低，即稳定性最好，爆速也较高，2-1号的稳定性最差，爆速最低。2一2号爆速最高，稳定性较好，但比2-3号和2-4号都略差。表明第2组乳化炸药的稳定性与其爆速有正相关性，即稳定性好则爆速高，但它们之间的这种关系是否存在严格的比例，还有待进一步研究。http://www.zhenghangyq.net
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