环境设备现场调试是检验设备是要满足设计指标的最为重要的环节。在试验箱性能测试前必须进行全面的检查、确认等准备工作，主要包括以下内容：
1）检查箱体的电控系统、电气器件（全部的电气元件）的装配是否符合相关的电气原理图；
2）检查箱体的制冷系统、制冷元器件的装配是否符合相关的制冷系统原理图；
3）检查箱体的全部装配是否已经完整、完美地完成；
4）检查机组制冷系统的真空压力，从抽真空完毕到今真空压力的回升不超过100毫托/每天，且真空压力不超过1000 毫托。
5）给低温级制冷系统充注R23，直到表压达到所要求的值12bar（环境温度最好控制在15℃～20℃, 此时机组主开关为断电状态）；
6）正航仪器的方法是：先给高温级压缩机充注1 公斤R404A(液态)，开机检查机组所需的三相和单相电源是否与动力供应相符，设置系统和机组的相关参数通过操作面板或电脑调整温度并设为负值使机组能够启动，高温侧压缩机启动充注R404A(液态), 充注量与该型号机组的额定充注量相符(同时检查示液镜是否有气泡)。
7）检查机组内的通风机的转向是否正确。检查其他的附件的通风电机的转向是否正确；
8）根据电机标牌，校准内部通风电机开关的过流热保护值、高温侧压缩机电机的开关的过流热保护值、低温级压缩机电机的开关的过流热保护值；
9）正航仪器的工程师检查高温级制冷及喷射电磁阀是否正常工作，低温级制冷及喷射电磁阀是否正常工作；
10）执行降温运行到最低温度，如有必要调整高温级热力膨胀阀、低温级热力膨胀阀，并要检查箱体的观察窗上无结霜现象；
11）检查机组内部通风机的工作电流值不超过该电机标牌值，检查其他附件电机的工作电流值不超过该电机标牌值；
12）检查高温侧压缩机的工作电流值不超过该电机标牌值，检查低温侧压缩机的工作电流值不超过该电机标牌值；
13）调准保护温控器，使其上下温度限制值超过技术指标要求的上下温度值各10℃，调准软件温控上下温度限制值，使其超过技术指标要求的上下温度值各10℃；
14）分别减小机组通风电机的热保护电流整定值、高温侧压缩机的热保护电流整定值、低温侧压缩机的热保护电流整定值，检查开关是否跳开且出现报警，当检查完成将整定值恢复原值；
15）当机组停机后，检查高温侧和低温侧压缩机的油镜，其油位应在油镜中线偏高处，检查各连接口有无泄漏现象；
16）检查高温侧和低温侧的过（高）压开关，拔下压力开关接线端子，是否出现高压报警；检查完成后将压力开关的接线端子接好。完成以上内容后，设备就完成测试前的准备工作。http://www.zhenghangyq.net
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